Welche Eigenschaften sollten thermische Spritzpulver haben?

Neben der Erfüllung der funktionalen Anforderungen der Beschichtung ist diethermisches Spritzpulvermuss auch den Anforderungen des Spritzprozesses genügen: Es kann gleichmäßig, gleichmäßig und stabil in die Strahlflammenströmung transportiert werden, um eine stabile und gleichmäßige thermische Spritzbeschichtung zu gewährleisten.Daher sind die grundlegenden Eigenschaften des Pulvers wie Form, Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Fließfähigkeit und Oberflächenqualität wichtige Komponenten für die Leistung von thermischem Spritzpulver.

(1) Morphologie von Pulverpartikeln

Die meisten Pulvermaterialien aus thermischen Spritzlegierungen werden durch die Zerstäubungsmethode hergestellt, und die Morphologie der Pulverpartikel bezieht sich hauptsächlich auf die geometrische Form und die Oberflächeneigenschaften der Pulverpartikel.Die Geometrie kann durch Messung des Verhältnisses der kurzen Achse zur langen Achse (statistischer Wert) der elliptischen kugelförmigen Partikel ausgewertet werden.Je höher der Sphäroidisierungsgrad, desto besser ist die Fließfähigkeit des Pulvers im festen Zustand.Denn der Grad der Pulversphäroidisierung hängt nicht nur von der Zerstäubungspulvermahlmethode und den Parametern des Zerstäubungsmahlprozesses ab, sondern auch von der chemischen Zusammensetzung des Pulvers selbst.Daher ist auch der Sphäroidisierungsgrad verschiedener Pulverarten unterschiedlich, es sollte jedoch sichergestellt werden, dass der Sprühvorgang reibungslos und gleichmäßig erfolgen kann.

In den durch Zerstäubung hergestellten thermischen Spritzmetallpulverpartikeln befinden sich manchmal Löcher unterschiedlicher Größe, von denen einige bis zur Oberfläche eindringen und andere im Inneren der Partikel verschlossen sind.Ein unsachgemäßer Spritzvorgang hat unmittelbare Auswirkungen auf die Qualität der Beschichtung.Um solche Löcher zu beobachten, wird üblicherweise ein optisches metallografisches Mikroskop verwendet.Oberflächenmerkmale beziehen sich auf Oberflächenfarbe, Glätte usw.

(2) Partikelgröße des Pulvers

Die Auswahl der Pulverpartikelgröße und ihres Bereichs wird hauptsächlich durch die Sprühverfahrensmethode und die Spezifikationsparameter des Sprühprozesses bestimmt.Auch wenn der Partikelgrößenbereich des Pulvers gleich ist, ist der Anteil der Zusammensetzung der Partikelgrößenklasse nicht unbedingt derselbe.Beispiel: Obwohl die Pulverpartikelgröße im Bereich von 125 μm bis 50 μm (-120 bis +320 Mesh) liegt, ist der Anteil von Pulvern mit drei verschiedenen Partikelgrößenklassen von 100 bis 125 μm, 80 bis 100 μm und 50 bis 80 μm nicht gleich .Der Partikelgrößenbereich des Pulvers und die Zusammensetzung seiner Partikelgrößenklasse haben einen direkten Einfluss auf die Beschichtungsqualität, die Schüttdichte und die Fließfähigkeit des Pulvers.

(3) Schüttdichte des Pulvers

Die Schüttdichte des Pulvers bezieht sich auf die Masse pro Volumeneinheit des Pulvers, wenn es lose gepackt ist.Da die Schüttdichte des Pulvers mit dem Sphäroidisierungsgrad des Pulvers, der Größe und Menge der Löcher in den Pulverpartikeln sowie der Zusammensetzung der Pulverpartikelgröße zusammenhängt, beeinflusst sie auch die Qualität der Sprühbeschichtung.

(4) Fließfähigkeit des Pulvers

Die Fließfähigkeit eines Pulvers ist die Zeit, die eine bestimmte Pulvermenge benötigt, um ungehindert durch einen Standardtrichter mit einer bestimmten Öffnung zu fließen.Sie wird normalerweise durch die Zeit(en) charakterisiert, die benötigt werden, damit 50 g Pulver durch einen Standardtrichter mit einem Durchmesser von 2,5 mm fließen.Es hat einen gewissen Einfluss auf den Sprühprozess und die Sprüheffizienz.

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